Doby, kdy výběr materiálů pro stavbu a opravu nebyl problém kvůli nedostatku právě tohoto výběru, upadly v zapomnění. Při dnešním plném trhu se stavebními a dokončovacími materiály je velmi obtížné se v celé této rozmanitosti orientovat. Jaký druh materiálu, který v krátké době nejen zaujal vedoucí postavení mezi souvisejícími materiály, ale také je nadále vážně vytlačuje ze světového trhu stavebních a dokončovacích materiálů. (Pouze v Itálii se každé čtyři roky výroba keramické žuly zdvojnásobuje, což nutí keramické dlaždice vážně uvolňovat místo). Co je důvodem tak rychlého nárůstu obliby zbrusu nového materiálu? Co je porcelánová kamenina?
Porcelánová kamenina je původem „italská“ a má „rodný“ název „gress porcellanato“ (gres porcellanato), což se do ruštiny překládá jako „kámen-porcelánová keramika“. Složením a způsobem výroby je podobný keramice nebo porcelánu a vzhledem - přírodnímu kameni, ale svými výkonnostními charakteristikami obojí výrazně předčí!
Složení keramické žuly se prakticky neliší od běžných dlaždic: hlína, kaolin, živec, minerály. Tím ale podobnost končí. Protože technologický postup výroby porcelánové kameniny ji zásadně odlišuje od běžných obkladů. Surová hmota smíchaná s přírodními barvivy, nejčastěji oxidy kovů vzácných zemin, je lisována za velmi vysokého tlaku (400-500 kg / cm3), následně vypalována při velmi vysoké teplotě (až 1300 °C). Je zřejmé, že pod tak silným tlakem nezůstávají v jílu žádné póry a dutiny a vysoká teplota výpalu umožňuje dosáhnout restrukturalizace součástí uvnitř materiálu a vytvoření slinutého monolitu, který předčí i přírodní kámen v mnoho provozních vlastností. Právě díky této technologii je dosaženo důležité vlastnosti porcelánové kameniny - téměř nulové nasákavosti!
Porcelánové kameniny lze díky nízké nasákavosti instalovat i do bazénu! "Co je na tom ještě dobrého?" ptáte se. A to, že právě tato vlastnost určuje její jedinečnou mrazuvzdornost a ve výsledku neomezené možnosti jejího použití oproti běžným keramickým obkladům.
Home | Articles
December 18, 2024 17:19:54 +0200 GMT
0.003 sec.
