Ang mga hinungdan sa operasyon adunay kalabotan sa temperatura, kaumog, sulud sa abog sa hangin, pag-ulan sa dagway sa ulan, niyebe, kakurat, ug uban pa. Ang tanan niini adunay epekto sa kaluwasan sa operasyon sa panahon sa operasyon niini. Ang mga hinungdan sa produksiyon, sama sa pagsunod sa kalidad sa trabaho nga gihimo sa mga kinahanglanon sa regulasyon, naporma sa proseso sa pag-atubang sa mga buhat, ug makita sa panahon sa operasyon sa mga pag-atubang. Ang mga hinungdan sa istruktura adunay kalabotan sa pagpili sa mga desisyon sa disenyo sa bato ug cladding.
Sa panahon sa operasyon, ang gawas nga cladding, una sa tanan, makasinati sa mga epekto sa temperatura nga hinungdan sa mga stress. Ang ilang resulta mahimong deformation sa cladding plates. Kini mahitabo sa dihang ang temperatura mausab sa panahon sa adlaw, ug sa diha nga ang mga panahon mausab. Ang mga cladding sa gawas nga bato naimpluwensyahan kaayo sa pag-ulan sa atmospera sa dagway sa ulan, ulan nga yelo, niyebe, ingon man hangin, umog nga motuhop sa cladding gikan sa gawas ug sa sulod, kahayag ug mekanikal nga mga impluwensya. Ang epekto sa load sa hangin, nga sa iyang kaugalingon dili makaapekto sa cladding, mahimong makahuluganon kung adunay pagtaas sa ulan, tungod kay ang tubig sa ulan ubos sa aksyon sa hangin mahimong motuhop sa mga cladding seams ug, kung nagyelo, hinungdan sa mga plato pagbalhin.
Atol sa operasyon sa mga bilding, ang kaumog nga gipahinabo sa mga proseso sa pagpaandar nga nahitabo sa mga bilding padayon nga milalin pinaagi sa dingding hangtod sa gawas nga bahin. Sa tingtugnaw, sa pagkontak sa semento-balas nga mortar nga adunay bato, ang mga pag-ubos sa temperatura mahitabo ug ang mga kondisyon gihimo alang sa kondensasyon niini. Ang resulta nga tubig, nagyelo, mahimong hinungdan sa delamination, ug sa pipila ka mga kaso, deformation sa mga cladding slabs. Mahinungdanon nga kadaot sa cladding gipahinabo sa kemikal nga mga epekto sa hangin nga nahugawan sa mga emisyon gikan sa industriyal nga mga negosyo, transportasyon, thermal power plant, ug uban pa, labi na sa mga kaso diin ang mga gas natunaw sa umog nga nakasulod sa cladding. Pananglitan, ang lining sa mga butang nga hinimo sa humok nga natural nga bato ubos sa kalaglagan sa paglabay sa panahon ubos sa impluwensya sa sulfur dioxide gas sa hangin sa industriyal nga mga siyudad, nga naglangkob sa sulfuric acid inubanan sa hangin umog. Ingon sa usa ka resulta sa aksyon niini nga acid sa marmol, anapog slabs, calcium carbonate turns ngadto sa gypsum, nga mao ang dili lig-on sa atmospera kaumog.
Dugang pa, ang cladding naapektuhan sa pagbalhin sa kaumog nga adunay sulud nga mga solusyon sa asin, nga nadawat gikan sa semento-balas nga masonry mortar, labi na kung gigamit ang mga pamaagi sa pagtrabaho sa tingtugnaw. Sa usa ka panahon nga adunay taas nga temperatura sa gawas sa medyo luag nga mga bato sama sa dolomite, anapog, ang kaumog makahimo sa paglihok nga libre. Ug kung ang mga kondisyon sa panimbang gipahimutang sa gawas nga nawong sa facade tali sa capillary suction ug ang rate sa evaporation, nan ang tubig, nga nag-evaporate, nagbilin sa mga salt spots sa facade, ang gitawag nga "blooming" sa bato, nga nagpalala sa pangdekorasyon. mga kalidad sa cladding. Sa kaso sa uga nga mga lawak o usa ka igo nga taas nga temperatura sa gawas, ang panimbang tali sa evaporation ug pagsuyop mahimong dili mahitabo sa gawas nga nawong sa mga cladding slab, apan medyo mas lawom. Niini, adunay usa ka kapeligrohan sa internal nga crystallization sa mga salts uban sa mga panghitabo sa dako nga internal nga kapit-os, ingon sa usa ka resulta nga ang lining mahimong delaminate.
Sa natural nga mga bato, ang mga granite mao ang labing makasugakod sa mga epekto sa pisikal ug kemikal nga mga impluwensya. Ang granite cladding mahimong mahugno tungod sa kamatuoran nga ang mga kristal nga lainlaig kemikal nga komposisyon ug kolor nga bahin sa bato adunay dili patas nga pagpalapad sa kainit, ug ang mga liki nga motaas sa paglabay sa panahon mahimong maporma ubay sa mga cleavage plane sa mga kristal. Ang kaumog nga mosulod kanila sa panahon sa pagyelo hinungdan sa labi pa nga pagkaguba sa bato, nga labi ka delikado alang sa coarse-grained granite. Sa habagatang mga facade sa bilding, diin ang adlaw-adlaw nga pagbag-o sa temperatura labi ka dako, ang lebel sa pag-crack mas taas kaysa sa mga amihanan.
Ang hiniusa nga aksyon sa solid, likido ug gas nga mga hugaw sa hangin, inubanan sa taas nga humidity ug hinungdanon nga pagbag-o sa temperatura, nagpadali sa proseso sa pagkaguba. Kini nga proseso mahimong mapadali pinaagi sa paggamit sa ubos nga kalidad nga mga materyales sa pagtukod, mga produkto ug mga istruktura, dili pagsunod sa natukod nga lagda sa teknolohiya sa panahon sa proseso sa produksyon, ug uban pa. gikinahanglan nga tagdon ang epekto niini sa masa sa nag-ibabaw nga mga lut-od sa cladding, mga deformasyon sa mga nagsukip nga mga istruktura ug ang cladding layer . Uyon sa mga panudlo alang sa disenyo ug paghimo sa mga buhat sa gawas gikan sa natural nga bato, ang pag-atubang sa trabaho, ingon nga usa ka lagda, kinahanglan magsugod dili sayo pa kay sa 6 ka bulan human sa pagkompleto sa brickwork alang sa tibuok nga gitas-on sa mga bongbong. Bisan pa, kini nga mga deadline halos wala maobserbahan, ug sa panahon nga magsugod ang pag-atubang sa trabaho, ang usa ka dako nga kantidad sa kaumog nagpabilin sa mga dingding, ug ang paghusay sa bilding wala ma-stabilize. Kini mahimong mosangpot sa mahinungdanon nga pag-uros ug sedimentary deformation, nga nagpadayon nga dili patas sa paglabay sa panahon. Sa unang duha ka bulan sila moabot sa mga 55-60%, ug sa unom ka bulan ang ilang bili gikan sa 80 ngadto sa 90%.
Ingon usa ka sangputanan sa pag-urong ug sedimentary deformation, ang paglihok sa mga nagsakup nga istruktura sa kaso sa usa ka estrikto nga koneksyon tali sa cladding ug sa dingding mahimo’g maghimo mga kondisyon nga, sa pipila ka mga kaso, mahimong mosangput sa pagkaguba sa layer sa pagtapos sa bato, tungod kay ang dingding. nakasabut sa usa ka talagsaon nga karga.
Home | Articles
December 18, 2024 16:41:08 +0200 GMT
0.007 sec.
