Ang natural nga bato usa ka labi ka pangdekorasyon ug lig-on nga materyal sa pagtukod, ug ang dagway sa mga depekto sa lining sa wala pa matapos ang standard nga kinabuhi sa serbisyo usa ka dili madawat nga panghitabo. Ang mga kasaypanan sa pagpili sa bato makapakunhod sa mga aesthetic nga mga kalidad sa cladding, makapasamot sa hitsura niini. Ang mas seryoso mao ang mga paglapas nga mosangpot sa pagbalhin sa mga elemento sa cladding ug sa pagkawala sa tagsa-tagsa nga mga palid.
Ang mga depekto sa mga pag-atubang sa natural nga bato makita ingon usa ka sangputanan sa mga sayup nga nahimo sa yugto sa disenyo - mga 60%; ubos nga kalidad nga mga materyales - mga 10%; mga pagtipas gikan sa mga proyekto sa pagpatuman sa trabaho - mga 20%; dili makatagbaw nga operasyon sa bilding ingon sa usa ka bug-os ug bato cladding sa partikular, ug uban pang mga rason - hapit 10%.
Ang mga kasaypanan nga gihimo sa yugto sa disenyo hinungdan sa labing daghang mga depekto sa cladding dili lamang sa gidaghanon, kondili sa kagrabe usab. Unsa kini nga mga sayop? Kini ang sayup nga pagpili sa mga espisye sa bato base sa mga kondisyon sa pagtrabaho niini sa istruktura, dili igo nga pagtuon sa mga solusyon sa cladding, mga sayup sa mga istruktura nga nanalipod sa mga ibabaw nga bato. Sayop nga pagpili sa bato. Ang bato nga gipili alang sa pag-atubang sa bisan unsang elemento sa istruktura kinahanglan nga tukma nga katumbas sa gipiho nga mga kondisyon sa operasyon niini. Busa, kini kinahanglan nga dili tugotan sa diha nga ang pagtukod sa plinths, porches, bongbong, terraces, ug uban pa. ang paggamit sa mga bato sama sa dolomites ug limestones. Ang epekto sa kaumog gikan sa niyebe, maingon man ang kaumog sa nawong gikan sa kasikbit nga buta nga mga lugar o mga sidewalk, modala ngadto sa kanunay nga basa sa mga slab, nga, inubanan sa pagyelo, hinungdan sa pagkaguba dili lamang kanila, kondili usab sa materyal sa dingding sa mga lugar diin naguba ang cladding. Dugang pa, sa kini nga mga lugar, ang lining nakasinati sa labing taas nga pisikal ug kemikal nga epekto gikan sa asin, lana, tambutso nga gas, gasolina, transportasyon, kagamitan sa paglimpyo, ug uban pa. Sa usa ka humid nga klima, ang paggamit sa mga slab nga adunay dugang nga gidaghanon sa mga lungag (shell rock, travertine, tuff) modala ngadto sa pag-stagnation sa kaumog diha kanila, pagtipon sa hugaw, nga makapasamot sa dagway sa mga bungbong ug makatampo sa ahat nga pagkaguba sa mga slab. . Sa diha nga ang pagpili sa mga espisye sa bato alang sa pag-atubang sa pinahigda nga mga ibabaw, ang mga sayup usahay mahimo usab. Kung, pananglitan, ang mga plataporma sa gawas nga mga hagdanan, mga terrace, stylobates, ug uban pa gidisenyo gikan sa anapog ug dolomite, nan sa kini nga kaso ang pag-ulan sa atmospera ug kaumog gikan sa natunaw nga niyebe makatampo sa pagkaguba sa mga cladding slab ug sa ilang intensive delamination. Adunay mga kaso kung ang usa ka bato nga medium density, pananglitan, anapog, gigamit sa pinahigda nga mga ibabaw (mga hagdanan sa hagdanan, mga landing) nga adunay bug-at nga trapiko sa mga tawo (sa lainlaing mga bilding sa opisina, merkado, mga institusyong pang-edukasyon, ug uban pa), nga hinungdan sa ilang pagkaahat. pagsul-ob tungod sa alang sa dugang nga pagsul-ob.
Alang sa sulod sa usa ka bilding, ang mga sayup sa pagpili sa usa ka bato dili kaayo peligro. Bisan pa, hinungdan usab kini nga mga pagkawala sa materyal ug gibalda ang mga proseso sa pag-andar sa mga bilding. Pananglitan, ang mga lakang sa marmol sa mga department store mapakyas human sa 5 ka tuig tungod sa nagkadaghang abrasion sa materyal, nga human niini gikinahanglan ang ilang hingpit nga pag-ilis. Usahay, alang sa lugar nga kasikbit nga direkta sa salog, gigamit ang usa ka pinasinaw nga bato (dolomite, shell rock, tuff, limestone), nga hinungdan sa pagkawala sa mga palid sa ilang mga pangdekorasyon nga kalidad tungod sa pagsulod sa kaumog ug hugaw sa panahon sa paglimpyo sa kwarto. Ang mga disenyo sa stone cladding sa modernong arkitektura mas simple kay sa karaang mga bilding ug mga istruktura, mao nga ang mga sayop nga nalangkit sa mga kombinasyon sa lain-laing mga matang sa bato sa cladding medyo talagsaon. Usahay, bisan pa, ang direkta nga pagkontak sa taliwala sa granite sa cordon nga bato sa silong ug sa dolomite sa natad sa dingding gitugotan, nga nagdala, tungod sa pagsuyop sa umog, sa sistematikong basa sa dingding ug sa pagkadaot sa hitsura niini. Ang sama nga resulta mahitabo sa diha nga ang anapog ug dolomite kuta cladding slabs gisuportahan sa granite slabs sa plataporma ug stylobates. Aron malikayan ang mga depekto niini nga matang, gikinahanglan nga higpit nga sundon ang mga kinahanglanon alang sa pagpili sa mga espisye sa bato sa pagdesinyo niini sa lainlaing mga istruktura; paghatag alang sa obligado nga pag-instalar sa mga plinth nga bato lamang gikan sa granite ug marmol; sa mga facade diin ang umog mahimong masuyop, ang direktang kontak sa mga elemento nga hinimo sa mga bato nga lainlaig katig-a kinahanglan dili tugutan.
Uban sa dili igo nga konstruktibo nga pagpatin-aw sa mga solusyon sa cladding, daghang mga sayup. Nalambigit sila sa mga kakulangan sa pagpili sa gibag-on ug gidak-on sa bato, mga pag-configure sa mga detalye sa arkitektura ug pagtukod, mga sayup sa disenyo sa mga seams, pagsuporta sa mga elemento, mga fastener, waterproofing ug mga bakilid. Busa, sa paghan-ay sa mga plinth, ang mga kakulangan sama sa pagpaubos sa gitas-on sa plinth kasagaran mahitabo; ang gitas-on sa mga plinths sa mga proyekto kanunay nga mikunhod ngadto sa 140-250 mm, bisan kung kini kinahanglan nga labing menos 350-360 mm, ug sa mga nag-unang mga facade, kung ang kasikbit nga mga agianan sa agianan ug mga sidewalk, kini kinahanglan nga motaas sa 1200 mm; sayop nga pagpili sa base type; ang paggamit sa mga plato nga gamay ang gitas-on ug gitas-on, nga mosangpot sa dugang nga gidaghanon sa mga tinahi sa basement area; dili maayo nga kalidad nga solusyon sa mga seams; ang pagkawala sa usa ka bevel sa ibabaw nga nawong sa usa ka nagtuybo nga yano nga plinth ug mga bakilid sa cordon nga bato (nga adunay usa ka composite plinth); sayop nga pagbahin sa usa ka produkto sa profile ngadto sa mga elemento ug uban pa.
Ang mga kasaypanan sa disenyo sa mga paghuman sa dingding nga adunay natural nga bato mahimong hinungdan sa pagkahulog sa mga slab gikan sa taas nga gitas-on.
Ang mga kasaypanan sa pag-uswag sa mga istruktura sa pag-cladding sa dingding mahimong hinungdan sa mga hinungdan sama sa pagkunhod sa gibag-on sa mga slab sa mga facade, nga nagdala sa pag-urong sa estante sa panalipod tali sa fastener hook ug ngilit sa slab ug, kung adunay dili igo nga adhesion sa mortar, sa pagkunhod sa pagkakasaligan sa pag-instalar sa produkto.
Mga kakulangan sa mga gamit sa armoframes. Usa sa labing gigamit sa praktis ug ang labing makatarunganon mao ang paghan-ay sa reinforcement cages, diin ang cladding plate gilakip sa mga sungkod nga adunay kaw-it. Ang pagpatuman niini nga laraw nalangkit sa pag-instalar sa steel loops (pins) sa panahon sa proseso sa pagpatong o sa pagpagawas sa reinforcing masonry walls sa 2-2.5 cm lapas sa bertikal nga eroplano sa bungbong. Sa nagtrabaho nga mga drowing sa mga dingding sa masonry, kini nga mga detalye kanunay nga wala maugmad, nga sa praktis hinungdan sa panginahanglan alang sa masa nga pagmaneho sa mga angkla sa mga seams sa masonry o pag-drill sa daghang libu-libo nga mga lungag alang sa mga lagdok, diin ang mga hawla sa pagpalig-on igapilit. . Ingon usa ka sangputanan, ang pagkakasaligan sa pag-ayo niini nga elemento mas ubos kaysa sa parehas nga gi-install sa panahon sa pagtukod sa bilding.
Kung nag-atubang sa mga dingding sa panel, ang pagkawala sa mga bahin nga naka-embed alang sa pagpalig-on sa mga hawla sa pagpalig-on nagdala sa ilang masa nga "pagpamusil sa" sa proseso sa pagtrabaho, nga nagpamenos sa dagan sa pag-instalar sa mga slab nga bato ug dili kanunay nga masiguro ang garantiya nga kasaligan sa lining. Gitugotan ang mga sayup sa pagkalkula sa pitch sa reinforcement diin gilakip ang mga kaw-it sa pyrone. Kasagaran, sa mga proyekto, gitugotan nila ang usa ka huyang nga pagtuon sa mga node sa suporta alang sa paglakip sa ubos nga bahin sa cladding sa suporta nga mga kanto, nga gama sa stainless steel o asero nga adunay anti-corrosion coating ug giayo sa dingding. Ang usa ka kasaligan nga matang sa fastening mao ang welding nga adunay usa ka naka-embed nga elemento, bisan pa, sa mga nagtrabaho nga mga drowing sa brickwork o mga panel, kini kanunay nga wala iapil. Ang mga tigdesinyo kanunay nga nagpakita sa dili igo nga pagtagad sa disenyo sa mga lutahan ug wala maghatag, dili kalkula sa mga proyekto ang pinahigda ug bertikal nga mga lutahan nga gikinahanglan aron mabayran ang mga paryente nga pagbalhin sa cladding ug ang bungbong tungod sa sedimentary, pag-urong ug temperatura. mga deformasyon.
Ang mga kakulangan ug mga sayup sa mga laraw sa mga istruktura nga nanalipod sa mga ibabaw nga bato nagdala sa kamatuoran nga ang mga pag-atubang sa istruktura dili igo nga gipanalipdan gikan sa kaumog sa ilang likod nga bahin. Ang labing huyang nga punto sa cladding mao ang pinahigda nga mga elemento sa tabon sa mga parapet ug naglibot nga mga dingding. Sumala sa mga lagda, sila kinahanglan nga tabonan sa atop galvanized steel o aluminum sheets. Sa diha nga ang paggamit sa granite slabs o dasok nga anapog, sila kinahanglan nga adunay usa ka gibag-on sa labing menos 6-7 cm.
Gihan-ay usab nila ang mga metal coating sa mga nagtuybo nga corbels, external window sills, cornice, visors, ug uban pa. Ang mga sapaw kinahanglan adunay mga bakilid nga naghatag kanal sa kaumog. Bisan pa, sa praktis sa disenyo, ang metal cladding layo sa kanunay nga gihatag, ug ang mga slab sa mga parapet, mga cornice walay igo nga mga overhang, ang gikinahanglan nga gibag-on ug mga bakilid, ang mga espesyal nga fastener alang niini nga mga elemento wala maugmad; ang mga seams tali sa mga slab walay tin-aw nga mga solusyon aron maseguro ang ilang pagkadili-matugkad sa kaumog. Sa labing kaayo nga kaso, ang dokumentasyon sa disenyo naghatag alang sa pagbubo sa mga lutahan nga adunay mortar nga semento. Ingon usa ka sangputanan sa mga pagkadili hingpit, ang solusyon giputol ug gihugasan gikan sa mga lutahan, ang umog nga pagtulo sa lining, nga nagdala sa hitsura sa pag-uswag, mga lama ug pagpanit sa mga plato. Ang makaayo nga panalipod sa bato dili igo nga masulbad kung magtukod mga stylobates, terraces, ug mga portiko. Ang kaumog mahimong motuhop sa duha pinaagi sa mga seams sa tabon nga mga plato ug pinaagi sa mga seams tali sa covering plate ug sa tabon sa pinahigda nga bahin sa stylobate. Ang mga kasaypanan sa makaayo nga solusyon sa mga seams mosangpot sa usa ka paglapas sa dagway sa mga bertikal nga mga bungbong ug sa ilang pagkaguba. Busa, importante nga i-install ang mga espesyal nga insulating layer gikan sa mga linukot nga materyales o espesyal nga bituminous mastics. Gibabagan nila ang agianan sa paglihok sa kaumog sa luyo sa pag-cladding sa dingding.
Mga depekto tungod sa mga pagtipas gikan sa mga plano sa trabaho sa dagan sa trabaho. Sa dagan sa trabaho, gitugutan ang lainlaing mga pagtipas ug mga sayup, nga mahimo usab nga mograbe ang hitsura sa cladding ug ang pagkakasaligan sa istruktura niini. Kini nga mga sayup mao ang dili pagsunod sa verticality ug horizontality sa mga seams ug ang ilang dili maayo nga kalidad nga pagproseso; sobra nga pagtantiya sa gibag-on sa mga seams; dili patas sa kasikbit nga mga cladding slab o sa mga laray niini; mismatch sa mga lut-od sa textured ibabaw sa bato; dili maayo nga kalidad nga pag-adjust sa mga palid sa panahon sa ilang pagpamutol ug dili pagkaparehas sa mga palid ubay sa ayroplano. Dugang pa, ang pagkakasaligan sa istruktura sa cladding mahimong madaot kung ang mga cladding plate gi-install sa mga fastener nga dili madutlan sa kaagnasan. Sa inisyal nga panahon sa operasyon, kini mahimong hinungdan sa pagporma sa brown spots gikan sa puthaw oxide sa ibabaw sa nawong sa usa ka gaan nga bato, ug sa umaabot, mosangpot sa kamatuoran nga ang fastener mahugno. Nahiuyon sa teknolohikal nga mapa, ang matag cladding slab kinahanglan nga ihigot sa labing menos duha ka angkla (gawas sa manipis nga sawn slab sa interior); Uban sa maayo nga adhesion sa mortar ug nag-atubang nga mga palid, kini nga kaminyoon mahimong matago sa dugay nga panahon. Ang bugtong matang sa kontrol nga gigamit niini nga kaso mao ang biswal. Bisan pa, kini dili igo nga epektibo alang sa dagkong mga lugar sa cladding. Sa diha nga ang pag-instalar sa mga embedded plate o mga lagdok (mga loop), ang mga kaso sa dili maayo nga kalidad nga pagkabit gitugotan. Vertical ug horizontal rods gilakip sa mga utang pinaagi sa welding; dili maayo nga welding niini nga mga lutahan mao usab ang usa ka manufacturing depekto. Ang pagkontrol sa kalidad sa welding ug embedded fasteners sa pag-atubang sa mga trabaho lisud. Ang mga kahoy nga wedges gigamit sa pag-instalar sa unang mga laray sa mga slab ug alang sa bertikal nga pag-align sa mga slab sa panahon sa proseso sa pag-instalar. Sa praktis, adunay mga kaso kung kini nga mga wedges nahabilin sa sabakan tali sa dingding ug sa slab. Sa panahon sa operasyon, ang mga wedges mohubag ug mahimong hinungdan sa pagbalhin sa mga palid, ug ang pagkawala sa uga nga mga wedges gikan sa mga lutahan mosangpot sa pagporma sa mga liki. Kung ang luna tali sa mga cladding slab ug sa bungbong dili hingpit nga napuno sa mortar, ang resulta nga mga haw-ang makatampo sa pagtipon sa kaumog ug kaagnasan sa reinforcement cage. Kini nga depekto mahimong mahibal-an sa oras pinaagi lamang sa pag-tap sa mga cladding plate sa ibabaw sa bungbong, nga halos imposible.
Ang dili maayo nga kalidad nga pagbutang sa mga elemento sa usa ka pinahigda nga nawong mahimo usab nga hinungdan sa mga depekto sa paghimo sa trabaho. Sa kini nga kaso, ang depekto sa pag-instalar nagdala ngadto sa pagporma sa mga iregularidad nga nakatampo sa pag-stagnation sa tubig. Mao nga, sa kaso sa paglapas sa mga bakilid sa mga lakang, ang pag-agos sa tubig mahimong lisud, ug sa mga counterslope, ang tubig nag-agay sa ilawom niini, nga nagmugna sa mga kinahanglanon alang sa pagbag-o sa mga hagdanan. Ang dili maayo nga pagkadisenyo nga mga seams tali sa mga parapet slab, tabon nga mga slab, ug uban pa, nagmugna sa posibilidad sa umog nga motuhop pinaagi kanila, nga maoy hinungdan sa pagporma sa efflorescence ug pagpanit sa mga facings.
Ang mga depekto tungod sa dili maayo nga kalidad sa mga materyales ug mga produkto nga gigamit. Ang mga depekto sa bato mahitabo kung adunay mga pagtipas sa geometric nga mga dimensyon nga molapas sa standard tolerances, o adunay mga liki ug mga lungag sa nawong. Kung ang mga pagtipas makita sa geometric nga mga sukod sa bato, kini mahuman sa dili pa i-install. Ang mga liki gitak-opan sa mga mastic, ug ang mga naputol nga plato gipapilit sa mga epoxy resin. Kung kini nga mga depekto dili mawagtang sa wala pa ang pag-instalar sa mga palid, nan hapit imposible nga matul-id kini sa ulahi.
Ang mga depekto sa monolithic mortar nag-una nga nalangkit sa pagpaubos sa ilang brand ug sa paggamit sa mga semento nga wala sa disenyo. Busa, ang efflorescence sa ibabaw sa cladding usa ka sangputanan sa kamatuoran nga imbes sa mga espesyal nga mortar base sa pozzolanic Portland semento, conventional masonry semento-balas mortar gigamit. Usahay ang mga kinahanglanon alang sa panginahanglan sa paggamit sa usa ka solusyon sa puti nga semento sa diha nga ang cladding kahayag-kolor nga marmol wala panumbalinga, nga, dugang pa sa efflorescence, modala ngadto sa darkening sa marmol slab.
Ang mga depekto sa mga fastener - mga kaw-it, mga angkla mahimong adunay kalabotan sa dili maayo nga kalidad nga anti-corrosion coating sa mga workpiece o sa paggamit sa mga pin, pyron gikan sa dili angay nga mga grado sa metal. Kini nga mga panagsumpaki modala kanila ngadto sa ahat nga kalaglagan.
Home | Articles
September 19, 2024 19:43:26 +0300 GMT
0.006 sec.
