Galtzada-harria lorategiko bideak, pasabideak, bideak eta eremu zabalak jartzeko zuzendutako materiala da. Kubo baten forma du.
Galtzada harriak gertatzen dira:
labankada,
zerratuta,
Erabat zerratua.
Galtzada-harri txirbilak 6 aldeetatik harri bat moztuta lortzen dira, harriak kubo itxura hartzen du, baina geometria idealik gabe.
Zerra-zatitutako zoladurak 4 alboetako harria zerratuz eta 2tik txirbil eginez lortzen dira, halako galtzada-harriek geometria ezin hobea dute perimetroan eta irregulartasun arinak aurrealdean eta atzeko aldean.
Erabat zerraturiko galtzada-harriek 6 aldetatik zerratuz lortzen dira, halako galtzada-harriek geometria ezin hobea dute.
Granito, hareharri, kuartzita eta dolomitaz egindako harri bloke iraunkorrenak. Galtzada-harriak material sendoak, iraunkorrak eta oso ederrak dira. Galtzada-harriz egindako bideak mendeetan zerbitzatzen ari dira, zeren eta ez zen alferrik Erdi Aroan kale nagusi guztiak harrizko galtzada-harriz zolatuta zeuden. Gure garaian, adibide bat Plaza Gorria da.
Galtzada-harria jartzeko gomendio praktikoak
Azken urteotan, zoladura-harriak, koloretako eta irudikaturiko zoladura-lauzak eta arkitektura adierazgarri eta praktikoko pieza txikiko zoladura-elementu batzuk itzultzen hasi dira Errusiako hirietako espaloi eta galtzadetara. Hala ere, horrelako materialekin lan egiteko kultura ez dago beti haien gaitasun funtzional eta estetikoekin. Pieza txikiko zoladura-elementuak ezartzeko teknologiaren urraketak, estalduraren xedearekin bat ez datozen materialen erabilerak askotan errepideak eta espaloiak huts egiten ditu, ustekabean, elementu indibidualak askatu eta erori egiten dira. Hori dela eta, pieza txikiko zoladura-elementuak jartzerakoan, garrantzitsua da teknologia jarraitzea, materialak behar bezala erabiltzea eta ekipamendu bereziak erabiltzea zoladura-harriak jartzeko lanak egiteko.
Galtzada-harria jartzeko oinarria prestatzea.
Lanak hasteko, zoladura-harriak jartzeko oinarria prestatzerakoan, azpiko solairua egoera egonkor batera trinkotu behar da. Kasu honetan, arreta berezia jarri behar zaio bere drainatzearen antolaketari. Lurzorua karga-ahalmen txikiarekin bustita badago, material geosintetikoak erabili behar dira. Hala ere, lurzorua hareatsua bada, askotan ez da beharrezkoa geruza eramaile bat jartzea.
Ohea zoladurarako prestatzea (estoiak jartzea).
Ohearen zeharkako malda kanpoko estalkiaren zeharkako maldarekin bat etorri behar da. Beheko geruzaren lodiera 2-5 cm-koa da.Goiko muga ez da gainditu behar, bestela, karga operatiboaren eraginez, kanpoko estaldura (zoladura-harriak) deformatu daiteke. 0-2 edo 0-4 mm-ko frakzioen harea da egokiena azpiko geruzaren material gisa. 1-3 edo 2-5 mm-ko partikula-tamaina duen harri xehatu fina, baita 0-5 mm-ko partikula-tamaina duen harri birrinduarekin harea birrindua. Partikula handien tamainak ez du 8 mm baino gehiago izan behar.
Trafiko karga handiagoa duten guneetan, azpiko geruzaren aglutinatzaile gisa zementua edo karea gehitzea gomendatzen da. Teilatu edo estalpeen azpiko guneetan, azpi-oinarrizko materiala normalean lehor eta solte geratzen da. Kasu honetan, zoladura-harriak mortero lehor batean eta harri birrindu egoki batean jartzen dira, eta jarri ondoren, harrien arteko hutsune guztiak harea finez betetzen dira.
Galtzada-harriak behar bezala jartzea.
Galtzada-harriak altueran, inklinazio-angeluan eta ibilbidearen norabidea kontuan hartuz (kablean zehar) jarri behar dira, josturarako hutsune nahikoak utziz. Behartutako trinkotzearekin (ahaskariarekin), ezin dira ezabatu zoladura-harriak jartzeko akats txikienak ere. Hau tartekatzaileak dituzten harriei ere aplikatzen zaie. Dena den, junturak ezin dira zoladura-harriak jartzerakoan juntadurak betetzeko ordezko erabatekotzat hartu. Josturaren zabalera jakin bat bermatzeko laguntza gisa soilik balio dezakete. Ertz eta beste elementu eta egituren ertzetako junturak kokapen eta neurriak planifikatu behar dira sarea modularraren arabera. Kasu honetan, ± 3 mm-ko dimentsio-desbideraketak, zoladura-elementuak fabrikatzeko teknologiaren ondorioz, kontuan hartu behar dira. Horri esker, beharrezkoa bada, estaldurako harriak edo teilak ordezkatuko dira.
Josturak zuzentasuna bermatzeko, lokarriak luzetarako norabidean tiratzen dira gutxi gorabehera 3 m behin. Eremu handiak markatzean, kordoiak bi norabidetan eta 1-3 m-tik behin tira egin behar dira angelu zuzenen errespetua kontrolatzeko.
Zolatutako eremuetarako marko gisa, hormigoizko ohe batean jarritako zinta edo ertz harriak erabili behar dira, eta, normalean, estalduraren ertzetan karga nahiko fidagarri hautematen dute. Hesi hauek espaloiaren kanpoaldea jarri aurretik jartzen dira, harrien zeharkako nahasketa eta sedimentazioa saihesteko.
Eraikinen ondoan dauden zoladura-guneak azaleko urak eraikinera ez joateko, bertatik urrun baizik jarrita daude. Bestela, eraikinaren beraren ondoan erretenak eta euri sarrerak jarri behar dira.
DIN 18318 arauaren eskakizunen arabera, hormigoizko harrien eta hormigoizko lauzaren zoladuraren 4 metroko kontrol-segmentu baten barruko kanpoko gainazalaren zimurtasunak ez du 10 mm baino handiagoa izan behar. Dena den, irizpide hau espaloiaren kanpoko zatiaren egiturarekin batera kontuan hartu behar da beti. Galtzada-harrien altuera-aldea konpentsatu ohi da hareazko ohe nahiko solte batean jarriz.
Pieza txikiko zoladura-elementuak jartzeko ekipamendua aukeratzea.
Pieza txikiko zoladura-elementuetatik (zoladura-harrietatik) kalitate handiko estaldurak eta iraunkorrak lortzeko, teknologia modernoa erabiltzea komeni da. 130 kg-ko lan-pisua eta 18-20 kN-ko indar zentrifugoa duten plaka bibrazioek 6 cm-ko lodiera arteko zolatutako estaldurak trinkotzeko baldintzak betetzen dituzte. kg gutxienez 20-30 kN-ko indar zentrifugoarekin erabiltzen dira. Espaloi lodiagoak jartzeko, 200-600 kg-ko bibragailuak erabili behar dira, gutxi gorabehera 30 eta 60 kN arteko indar zentrifugoarekin.
Bibrazio-plaken aplikazio-aukerak lurraren trinkotze-lanak barne hartzen ditu lubakietan eta eremu irekietan, lurzoru kohesionatuak barne, zolatutako zoladurako harri-harri astunak trinkotzeraino.
Bibrazio-plaken funtzionamendu-erraztasuna bidalketa-multzoan sartutako plaka gehigarri estandarrak erabiltzeak, makinaren aurrera eta atzerako mugimenduaren doikuntza leuna, sistema hidraulikoak egiten duena, baita abiarazte elektrikoa eta abiadura modu gehigarria ere.
Bibrazio-plaka trinkoa da, grabitate-zentro baxua du eta gutxieneko lan-altuera du. Doikuntza sistemari esker, makina lur mota desberdinetara egokitzeko aukera ematen du. Abiadura gehigarriaren moduari esker, bibrazio-plakaren mugimendu-abiadura lan-plataforman 28 m/min arte handitu dezakezu.
Autoaren goiko zati masiboaren eta oinarrizko plaka baten artean kokatutako profil berezi baten gomazko gonak autoaren zikinkeriaren kolpea baztertzen du. Bibrazioa nabarmen moteltzen da inklinatutako kolpe-motelgailuek.
Jarritako zoladura-elementuen bibrokonpakzioa.
Galtzada-harrien gainazal leuna plaka dardar baten laguntzaz soilik lor daiteke, estaldura egoera egonkor batera trinkotzen duena. Indar zentrifugo erregulagarria duten bibrazio plakak erabiltzean, potentzia maila baxuena hautatu behar da, harrien lodieraren arabera.
Estalki baten azken prozesatzea harrizko blokeak jarri ondoren.
Bibro-konpaktu ondoren, zoladura-harriak (zolatutako gainazala) hareaz zipriztindu behar dira, eta gainazal horretan denbora pixka bat egon beharko dute jostura guztiak ondo betetzeko.
Ibilgailuak mugitzen diren espaloiek betegarri nahiko sendo eta egonkorreko josturak izan behar dituzte, gurpilen kargak sortutako ebakidura-indarrak harriz harri modu fidagarrian transmititu daitezen, bestela, harriak elkarren artean mugituko dira. Galtzada-harria jartzean juntagailuak betetzea komeni da batez ere auto-garbitegietan eta gasolindegietan. Josturaren zabalera ez da 8 mm baino txikiagoa izan behar. Lorontzirako material egokia aukeratzerakoan, klima- eta funtzionamendu-baldintzak kontuan hartu behar dira. Betegarri bituminosoak edo antzeko materialak erabiltzeak espaloiaren nolabaiteko elastikotasuna mantentzen du.
Home | Articles
September 19, 2024 18:59:03 +0300 GMT
0.004 sec.
