La pedra natural és un material de construcció molt decoratiu i durador, i l'aparició de defectes en el revestiment abans de l'expiració de la vida útil estàndard és un fenomen inacceptable. Els errors en la selecció de la pedra redueixen significativament les qualitats estètiques del revestiment, empitjoren el seu aspecte. Més greus són les infraccions que provoquen el desplaçament dels elements del revestiment i la pèrdua de plaques individuals.
Els defectes dels paraments de pedra natural apareixen com a resultat d'errors comesos en l'etapa de disseny: al voltant del 60%; materials de baixa qualitat - al voltant del 10%; desviacions dels projectes d'execució de l'obra: al voltant del 20%; funcionament insatisfactori de l'edifici en el seu conjunt i revestiment de pedra en particular, i altres motius - gairebé el 10%.
Els errors comesos en l'etapa de disseny causen els defectes de revestiment més nombrosos no només en quantitat, sinó també en gravetat. Quins són aquests errors? Aquesta és l'elecció incorrecta de les espècies de pedra en funció de les condicions del seu treball a l'estructura, l'estudi constructiu insuficient de les solucions de revestiment, els defectes en les estructures que protegeixen les superfícies de pedra. Elecció incorrecta de la pedra. La pedra escollida per afrontar qualsevol element estructural ha de correspondre exactament a les condicions especificades del seu funcionament. Per tant, no s'ha de permetre a l'hora de construir sòcols, porxos, murs, terrasses, etc. l'ús de roques com ara dolomies i calcàries. L'impacte de la humitat de la neu, així com la humitat superficial de les zones cegues o voreres adjacents, condueix a una humectació constant de les lloses, que, en combinació amb la congelació, provoca la destrucció no només d'elles, sinó també del material de la paret en llocs on el revestiment està trencat. A més, en aquestes zones, el revestiment experimenta els màxims efectes físics i químics de sal, olis, gasos d'escapament, gasolina, transport, equips de neteja, etc. En un clima humit, l'ús de lloses amb un nombre augmentat de cavitats (roca de closca, travertí, toba) provoca l'estancament de la humitat, l'acumulació de brutícia, que empitjora l'aspecte de les parets i contribueix a la destrucció prematura de les lloses. . En triar espècies de pedra per enfrontar-se a superfícies horitzontals, de vegades també es cometen errors. Si, per exemple, les plataformes d'escales exteriors, terrasses, estilòbats, etc. estan dissenyades amb pedra calcària i dolomita, en aquest cas, la precipitació atmosfèrica i la humitat de la fusió de la neu contribuiran a la destrucció de les lloses de revestiment i la seva intensa delaminació. Hi ha casos en què una pedra de densitat mitjana, per exemple, pedra calcària, s'utilitza en superfícies horitzontals (vols d'escales, replà) amb trànsit intens de persones (en diversos edificis d'oficines, mercats, institucions educatives, etc.), cosa que provoca la seva prematuritat. desgast a causa de l'augment del desgast.
Per a l'interior d'un edifici, els errors en l'elecció d'una pedra no són tan perillosos. No obstant això, també provoquen pèrdues materials i interrompen els processos funcionals dels edificis. Per exemple, els passos de marbre dels grans magatzems fallen després de 5 anys a causa de l'augment de l'abrasió del material, després del qual cal substituir-los completament. De vegades, per a la zona adjacent directament al terra, s'utilitza una pedra polida (dolomita, roca de closca, toba, pedra calcària), que fa que les plaques perdin les seves qualitats decoratives a causa de l'entrada d'humitat i brutícia durant la neteja de l'habitació. Els dissenys de revestiment de pedra a l'arquitectura moderna són més simples que en edificis i estructures antigues, de manera que els errors associats a combinacions de diferents tipus de pedra en revestiment són relativament rars. En ocasions, però, es permet el contacte directe entre el granit de la pedra de cordó del soterrani i la dolomita del camp de la muralla, fet que comporta, per la succió d'humitat, la humectació sistemàtica del mur i un deteriorament del seu aspecte. El mateix resultat es produeix quan les lloses de revestiment de parets de pedra calcària i dolomita es recolzen sobre les lloses de granit de plataformes i estilòbats. Per evitar defectes d'aquest tipus, cal complir estrictament els requisits per a la selecció d'espècies de pedra en dissenyar-les en diverses estructures; preveure la instal·lació obligatòria de sòcols de pedra només de granit i marbre; a les façanes on es pugui aspirar humitat, no s'ha de permetre el contacte directe d'elements fets amb pedres de diferent duresa.
Amb una elaboració insuficient de solucions de revestiment, els errors són força nombrosos. Estan associats a deficiències en la selecció del gruix i la mida de la pedra, configuracions de detalls arquitectònics i constructius, errors en el disseny de costures, elements de suport, elements de subjecció, impermeabilització i pendents. Per tant, en organitzar sòcols, sovint es produeixen deficiències com subestimar l'alçada del sòcol; l'alçada dels sòcols en els projectes sovint es redueix a 140-250 mm, tot i que hauria de ser com a mínim de 350-360 mm, i a les façanes principals, quan s'apropen a calçada i voreres, hauria d'augmentar a 1200 mm; elecció incorrecta del tipus de base; l'ús de plaques de longitud i alçada reduïdes, la qual cosa comporta un augment del nombre de costures a la zona del soterrani; solució de costures de mala qualitat; l'absència de bisell a la cara superior d'un sòcol simple que sobresurt i pendents a la pedra de cordó (amb un sòcol compost); divisió errònia d'un producte de perfil en elements i alguns altres.
Els errors en el disseny dels acabats de parets amb pedra natural poden provocar la caiguda de les lloses des d'una gran alçada.
Els errors en el desenvolupament de les estructures de revestiment de parets poden ser causats per motius com la subestimació del gruix de les lloses a les façanes, que condueix a la recessió de la prestatgeria protectora entre el ganxo de fixació i la vora de la llosa i, en cas de adherència insuficient amb el morter, a una disminució de la fiabilitat de la instal·lació del producte.
Deficiències en els dispositius dels armadures. Un dels més utilitzats a la pràctica i el més racional és la disposició de les gàbies de reforç, en què la placa de revestiment s'uneix a les varetes amb un ganxo. La implementació d'aquest esquema s'associa amb la instal·lació de llaços d'acer (pins) durant el procés de col·locació o amb l'alliberament de parets de maçoneria de reforç entre 2 i 2,5 cm més enllà del pla vertical de la paret. En els dibuixos de treball de les parets de maçoneria, aquests detalls sovint no es desenvolupen, cosa que a la pràctica fa que la necessitat d'introduir en massa ancoratges a les costures de la maçoneria o de perforar molts milers de forats per a agulles, als quals s'adjuntaran les gàbies de reforç. . Com a resultat, la fiabilitat de la fixació d'aquest element és inferior a la del mateix instal·lat durant la construcció de l'edifici.
Quan s'enfronten a les parets del panell, l'absència de peces incrustades per subjectar les gàbies de reforç fa que la seva massa "dispari" en el procés de treball, la qual cosa redueix el ritme d'instal·lació de les lloses de pedra i no sempre garanteix la fiabilitat del revestiment. Es permeten errors en el càlcul del pas del reforç al qual s'enganxen els ganxos pirons. Sovint, en els projectes, permeten un estudi feble dels nodes de suport per a la fixació de la part inferior del revestiment a les cantonades de suport, que són d'acer inoxidable o acer amb un recobriment anticorrosió i es fixen a la paret. Un tipus de fixació fiable és la soldadura amb un element incrustat, però, en els dibuixos de treball de maó o panells, sovint s'omet. Els dissenyadors sovint mostren una atenció insuficient al disseny de les juntes i no preveuen, no calculen en els projectes les juntes horitzontals i verticals que són necessàries per compensar els desplaçaments relatius del revestiment i la paret causats per sediments, contracció i temperatura. deformacions.
Les mancances i els errors en els dissenys d'estructures que protegeixen les superfícies de pedra fan que els paraments estiguin estructuralment insuficientment protegits de la humitat a la part posterior. El punt més vulnerable del revestiment són els elements horitzontals de la coberta dels parapets i murs de tancament. Segons les normes, s'han de cobrir amb cobertes d'acer galvanitzat o làmines d'alumini. Quan s'utilitzen lloses de granit o pedra calcària densa, han de tenir un gruix d'almenys 6-7 cm.Les costures entre les lloses es tallen amb cura i s'omplen de segellador.
També disposen revestiments metàl·lics en mènsules sortints, ampits exteriors, cornises, viseres, etc. Els recobriments han de tenir pendents que proporcionin el drenatge de la humitat. Tanmateix, en la pràctica del disseny, el revestiment metàl·lic està lluny de ser sempre previst, i les lloses de parapets, les cornises no tenen prou voladissos, el gruix i els pendents necessaris, no es desenvolupen fixacions especials per a aquests elements; les costures entre les lloses no tenen solucions clares per garantir la seva impermeabilitat a la humitat. En el millor dels casos, la documentació de disseny preveu abocar les juntes amb morter de ciment. Com a resultat de les imperfeccions, la solució s'estella i es renta de les juntes, la humitat es filtra al revestiment, la qual cosa provoca l'aparició d'eflorescències, taques i descamació de les plaques. La protecció constructiva de la pedra no es resol adequadament a l'hora de construir estilòbats, terrasses i porxos. La humitat pot penetrar tant a través de les costures de les plaques de cobertura com a través de les costures entre la placa de cobertura i la cobertura de la part horitzontal de l'estilobat. Els errors en la solució constructiva de les costures provoquen una violació de l'aspecte de les parets verticals i la seva destrucció. Per tant, és important instal·lar capes aïllants especials a partir de materials laminats o mastics bituminosos especials. Bloquegen el camí del moviment de la humitat darrere del revestiment de la paret.
Defectes causats per desviacions dels plans de treball en el curs de l'obra. En el curs del treball, es permeten diverses desviacions i errors, que també poden empitjorar l'aspecte del revestiment i la seva fiabilitat estructural. Aquests errors són la no observació de la verticalitat i horitzontalitat de les costures i el seu processament de mala qualitat; sobreestimació del gruix de les costures; desnivell de les lloses de revestiment adjacents o les seves files; desajust de capes a la superfície texturada de la pedra; ajust de mala qualitat de les plaques durant el seu retall i desajustament de les plaques al llarg del pla. A més, la fiabilitat estructural del revestiment es pot veure afectada si les plaques de revestiment s'instal·len en elements de fixació resistents a la corrosió. En el període inicial d'operació, això pot provocar la formació de taques marrons a partir d'òxids de ferro a la superfície d'una pedra lleugera i, en el futur, provocar que la fixació es col·lapsarà. D'acord amb el mapa tecnològic, cada llosa de revestiment s'ha de subjectar com a mínim amb dos ancoratges (excepte les lloses serrades fines a l'interior); Amb una bona adherència de morter i plaques de cara, aquest matrimoni es pot amagar durant molt de temps. L'únic tipus de control utilitzat en aquest cas és el visual. Tanmateix, no és prou eficaç per a grans àrees de revestiment. Quan s'instal·len plaques o agulles incrustades (bucles), es permeten casos de fixació de mala qualitat. Les varetes verticals i horitzontals s'uneixen a les hipoteques mitjançant soldadura; La mala soldadura d'aquestes juntes també és un defecte de fabricació. El control de qualitat de la soldadura i dels elements de subjecció encastats a les obres de parament és difícil. Les falques de fusta s'utilitzen quan s'instal·len les primeres fileres de lloses i per a l'alineació vertical de les lloses durant el procés d'instal·lació. A la pràctica, hi ha casos en què aquestes falques queden al pit entre la paret i la llosa. Durant el funcionament, les falques s'inflen i poden provocar el desplaçament de les plaques, i la pèrdua de falques seques de les juntes provoca la formació d'esquerdes. Si l'espai entre les lloses de revestiment i la paret no s'omple completament amb morter, els buits resultants poden contribuir a l'acumulació d'humitat i corrosió de la gàbia de reforç. Aquest defecte només es pot detectar a temps tocant les plaques de revestiment a la superfície de la paret, cosa que és gairebé impossible.
La col·locació d'elements de mala qualitat sobre una superfície horitzontal també pot provocar defectes en la producció del treball. En aquest cas, el defecte d'instal·lació condueix a la formació d'irregularitats que contribueixen a l'estancament de l'aigua. Per tant, en cas de violació dels pendents dels esglaons, el flux d'aigua pot ser difícil i, amb contrapendients, l'aigua flueix sota d'ells, cosa que crea els requisits previs per a la deformació de les escales. Les costures mal dissenyades entre les lloses del parapet, les lloses de cobertura, etc., creen la possibilitat que la humitat penetri a través d'elles, la qual cosa provoca la formació d'eflorescències i descamació dels paraments.
Defectes per la mala qualitat dels materials i productes utilitzats. Els defectes de pedra es produeixen si hi ha desviacions de dimensions geomètriques que superen les toleràncies estàndard, o hi ha esquerdes i cavitats superficials. Si es troben desviacions en les dimensions geomètriques de la pedra, es finalitza abans de la instal·lació. Les esquerdes es segellen amb mastics i les plaques estellades s'enganxen amb resines epoxi. Si aquests defectes no s'eliminen abans de la instal·lació de les plaques, és gairebé impossible corregir-los més tard.
Els defectes dels morters monolítics s'associen principalment a la subestimació de la seva marca i l'ús de ciments fora de disseny. Per tant, l'eflorescència a la superfície del revestiment és conseqüència del fet que en comptes de morters especials a base de ciment pòzolànic s'utilitzen morters de ciment-sorra de maçoneria convencionals. De vegades, s'ignoren els requisits per a la necessitat d'utilitzar una solució sobre ciment blanc quan es fa un revestiment de marbre de color clar, cosa que, a més de l'eflorescència, condueix a l'enfosquiment de la llosa de marbre.
Els defectes en els elements de fixació: els ganxos i els ancoratges poden estar associats amb un recobriment anticorrosió de mala qualitat de les peces o amb l'ús de passadors, pirons de graus metàl·lics inadequats. Aquestes inconsistències els porten a una destrucció prematura.
Home | Articles
December 18, 2024 17:19:30 +0200 GMT
0.003 sec.
