Gihubad gikan sa Greek, ang marmol nagpasabut nga "sanag nga bato". Sulod sa kapin sa usa ka milenyo, ang marmol giisip nga usa ka maayo kaayo nga materyal sa pagtapos. Ang karaang mga agalon naghimo sa mga templo, mga estatuwa, mga haligi gikan sa marmol.
Ang marmol usa ka maayo kaayo nga materyal sa pagtapos. Kini humok, sayon nga pasinaw, nga adunay nindot nga silaw sa kahayag. Ang marmol, naggilakgilak, makadula sa lainlaing mga kolor ug mga shade - dalag, asul, rosas, berde, abohon.
Ang kolor nga marmol adunay daghang "mga ugat sa bato", nga mao, mga ugat. Kini ang mga liki nga napuno sa natural nga mga hugaw.
Salamat sa daghang lainlain nga mga kolor ug kadato sa mga texture, ang marmol nagtugot kanimo nga makaamgo sa lainlaing mga ideya. Ang pagpili sa mga kolor makahimo sa usa ka mainit o bugnaw nga sulod, kasarangan o maluho, kahayag o ngitngit, hangin o dako.
Pagproseso sa marmol.
Ang tile gihimo sa standard nga mga gidak-on - 300 sa 300, 400 sa 400, 600 sa 300. Gibag-on - 10-20 cm, depende sa gidak-on sa tile.
Ang nawong sa marmol giproseso sa mosunod nga mga paagi: pagpasinaw, paggaling, artipisyal nga pagkatigulang, bush hammering. Kung ang pagpasinaw ug paggaling nagpasiugda sa natural nga katahum sa marmol, nan ang bush hammering naghimo sa nawong nga dili madulas.
Aplikasyon sa marmol
Ang marmol gigamit alang sa gawas ug sa sulod nga dekorasyon. Ang marmol mahimong gamiton sa pag-adorno sa mga bungbong, salog, hagdanan, lampara, lamesa, ug uban pa. Ang marmol nagdayandayan sa tanan.
Mga kabtangan sa marmol:
Ang marmol usa ka lig-on, lig-on, makasugakod sa mga pagbag-o sa temperatura ug humidity nga materyal sa pagtapos. Apan uban niining tanan nga mga kabtangan, ang marmol usa ka humok ug mosuhop nga materyal.
Ang marmol dili makasugakod sa mga kolor sa pagkaon, mga asido, ug mga thermal shock. Ang marmol mahimong madaot sa abrasive nga mga butang, ilabi na sa balas. Busa likayi ang pagkuha kanila.
Ang marmol mahimo usab nga mausab ang kolor kung maladlad sa tubig sa dugay nga panahon. Kini tungod sa oksihenasyon sa ferruginous minerals nga kabahin sa marmol.
Kung nagbutang og marmol, kinahanglan nimo nga pilion ang husto nga materyal sa pagsemento. Kinahanglan nga gamiton ang mga espesyal nga plaster ug adhesives. Ang yano nga semento o papilit mahimong mantsa sa marmol.
Kung imong tagdon ang gagmay nga mga subtleties sa pag-atiman, nan ang marmol magpadayon sa iyang matahum nga hitsura sa daghang mga dekada. Ang imong mga apo ug bisan ang mga apo sa tuhod makatagamtam sa katahum niini.
Ang marmol, mahimong isulti sa usa, walay katapusan, apan sama sa bisan unsang coating, kini nagkinahanglan og pag-atiman ug proteksyon. Alang niini, gigamit ang mga espesyal nga himan: mastics, simple nga talo, mga impregnasyon sa bato, mga polish, mga hardener.
Kung ang coating hingpit nga nawad-an sa hitsura niini, nan kini mahimo nga i-sanded ug gipasinaw, ingon usa ka sangputanan diin ang nawong mabawi ang orihinal nga katahum niini.
Kung ang nauna nga marmol mabatonan lamang sa mga adunahan, nan salamat sa pagpadali sa pagkuha ug pagproseso, ang marmol nahimong dali nga makuha sa kadaghanan.
Ang mga nag-unang supplier sa marmol mao ang Italy, Turkey, Greece, China. Sa pagpalit sa mga slab sa marmol, kinahanglan nimo nga hatagan pagtagad ang kalidad ug gidak-on sa mga nawong sa atubangan. Ang mga depekto, pananglitan, alang sa yuta ug gipasinaw nga mga tile dili gitugotan. Kini ang mga first class board. Alang sa mga palid sa ikaduhang klase, ang gagmay nga mga depekto gitugotan.
Ang marmol usa ka talagsaon nga natural nga materyal. Ang husto nga pagpili ug pag-instalar, pagsunod sa mga rekomendasyon alang sa paggamit maghimo sa marmol coating hangtod sa hangtod.
Home | Articles
September 19, 2024 19:10:33 +0300 GMT
0.004 sec.
