الحجر الطبيعي هو مادة بناء عالية التزيين ومتينة ، وظهور عيوب في البطانة قبل انتهاء مدة الخدمة القياسية يعد ظاهرة غير مقبولة. تقلل الأخطاء في اختيار الحجر بشكل كبير من الصفات الجمالية للكسوة وتزيد من سوء مظهرها. والأخطر من ذلك هو الانتهاكات التي تؤدي إلى تهجير عناصر الكسوة وفقدان الصفائح الفردية.
تظهر العيوب في كسوات الحجر الطبيعي نتيجة الأخطاء التي حدثت في مرحلة التصميم - حوالي 60٪ ؛ مواد منخفضة الجودة - حوالي 10٪ ؛ الانحرافات عن مشاريع تنفيذ العمل - حوالي 20٪ ؛ التشغيل غير المرضي للمبنى ككل والكسوة الحجرية على وجه الخصوص ، وأسباب أخرى - حوالي 10٪.
تسبب الأخطاء التي حدثت في مرحلة التصميم العديد من عيوب الكسوة ، ليس فقط من حيث الكمية ، ولكن أيضًا في الخطورة. ما هي هذه الاخطاء؟ هذا هو الاختيار الخاطئ للأنواع الحجرية بناءً على ظروف عملها في الهيكل ، والدراسة البناءة غير الكافية لحلول الكسوة ، والعيوب في الهياكل التي تحمي الأسطح الحجرية. اختيار خاطئ للحجر. يجب أن يتوافق الحجر المختار لمواجهة أي عنصر هيكلي تمامًا مع الشروط المحددة لتشغيله. لذلك ، لا ينبغي السماح بذلك عند إنشاء القواعد ، والشرفات ، والجدران ، والمدرجات ، وما إلى ذلك. استخدام الصخور مثل الدولوميت والحجر الجيري. يؤدي تأثير الرطوبة الناتجة عن الثلج ، وكذلك رطوبة السطح من المناطق العمياء المجاورة أو الأرصفة ، إلى ترطيب مستمر للألواح ، مما يؤدي ، إلى جانب التجميد ، إلى تدمير ليس فقط لهم ، ولكن أيضًا مواد الجدار في الأماكن التي الكسوة مكسورة. بالإضافة إلى ذلك ، في هذه المناطق ، تواجه البطانة أقصى قدر من التأثيرات الفيزيائية والكيميائية من الملح والزيوت وغازات العادم والبنزين والنقل ومعدات التنظيف وما إلى ذلك. في المناخ الرطب ، يؤدي استخدام الألواح التي تحتوي على عدد متزايد من التجاويف (الصخور الصخرية ، والحجر الجيري ، والطف) إلى ركود الرطوبة فيها ، وتراكم الأوساخ ، مما يزيد من سوء مظهر الجدران ويساهم في التدمير المبكر للألواح . عند اختيار الأنواع الحجرية لمواجهة الأسطح الأفقية ، يتم أيضًا ارتكاب أخطاء في بعض الأحيان. على سبيل المثال ، إذا تم تصميم منصات السلالم الخارجية ، والمدرجات ، والمنصات ، وما إلى ذلك من الحجر الجيري والدولوميت ، فإن هطول الأمطار في الغلاف الجوي والرطوبة الناتجة عن ذوبان الجليد في هذه الحالة سيسهمان في تدمير ألواح الكسوة وتفريغها المكثف. هناك حالات يتم فيها استخدام حجر متوسط الكثافة ، على سبيل المثال ، الحجر الجيري ، على الأسطح الأفقية (رحلات السلالم ، والهبوط) مع حركة مرور كثيفة للأشخاص (في مختلف مباني المكاتب ، والأسواق ، والمؤسسات التعليمية ، وما إلى ذلك) ، مما يؤدي إلى سابق لأوانه. ارتداء بسبب التآكل المتزايد.
بالنسبة للجزء الداخلي من المبنى ، فإن الأخطاء في اختيار الحجر ليست خطيرة للغاية. ومع ذلك ، فإنها تسبب أيضًا خسائر مادية وتعطل العمليات الوظيفية في المباني. على سبيل المثال ، تفشل خطوات الرخام في المتاجر الكبرى بعد 5 سنوات بسبب التآكل المتزايد للمادة ، وبعد ذلك يلزم استبدالها بالكامل. في بعض الأحيان ، بالنسبة للمنطقة المجاورة مباشرة للأرضية ، يتم استخدام الحجر المصقول (الدولوميت ، الصدف الصخري ، التوف ، الحجر الجيري) ، مما يتسبب في فقدان الصفائح الزخرفية لصفاتها بسبب دخول الرطوبة والأوساخ أثناء تنظيف الغرفة. تعتبر تصميمات الكسوة الحجرية في العمارة الحديثة أبسط مما كانت عليه في المباني والهياكل القديمة ، لذا فإن الأخطاء المرتبطة بمجموعات أنواع مختلفة من الحجر في الكسوة نادرة نسبيًا. ومع ذلك ، في بعض الأحيان ، يُسمح بالاتصال المباشر بين حجر الغرانيت في الطابق السفلي ودولوميت حقل الجدار ، مما يؤدي ، بسبب امتصاص الرطوبة ، إلى ترطيب منهجي للجدار وتدهور في مظهره. تحدث نفس النتيجة عندما يتم دعم ألواح تكسية الجدران من الحجر الجيري والدولوميت على ألواح الجرانيت للمنصات والمنصات. من أجل تجنب العيوب من هذا النوع ، من الضروري الالتزام الصارم بمتطلبات اختيار الأنواع الحجرية عند تصميمها في هياكل مختلفة ؛ ينص على التركيب الإجباري لقواعد حجرية من الجرانيت والرخام فقط ؛ على الواجهات حيث يمكن امتصاص الرطوبة ، لا ينبغي السماح بالاتصال المباشر بالعناصر المصنوعة من الأحجار ذات الصلابة المختلفة.
مع وضع غير كافٍ لحلول الكسوة ، تكون الأخطاء عديدة جدًا. ترتبط بأوجه القصور في اختيار سمك وحجم الحجر ، وتكوينات التفاصيل المعمارية والبناء ، والأخطاء في تصميم اللحامات ، والعناصر الداعمة ، والمثبتات ، والعزل المائي والمنحدرات. لذلك ، عند ترتيب القاعدة ، غالبًا ما تحدث أوجه قصور مثل التقليل من ارتفاع القاعدة ؛ غالبًا ما يتم تقليل ارتفاع القواعد في المشاريع إلى 140-250 مم ، على الرغم من أنه يجب ألا يقل عن 350-360 مم ، وعلى الواجهات الرئيسية ، عند الممرات والأرصفة المجاورة ، يجب أن يزيد إلى 1200 مم ؛ اختيار خاطئ للنوع الأساسي ؛ استخدام لوحات صغيرة في الطول والارتفاع ، مما يؤدي إلى زيادة عدد اللحامات في منطقة الطابق السفلي ؛ حل طبقات رديئة الجودة ؛ عدم وجود شطبة على الوجه العلوي لقاعدة بسيطة بارزة ومنحدرات على حجر الطوق (مع قاعدة مركبة) ؛ التقسيم الخاطئ لمنتج الملف الشخصي إلى عناصر وبعضها الآخر.
يمكن أن تتسبب الأخطاء في تصميم تشطيبات الجدران بالحجر الطبيعي في سقوط الألواح من ارتفاع كبير.
يمكن أن تحدث الأخطاء في تطوير هياكل تكسية الجدران لأسباب مثل التقليل من سماكة الألواح على الواجهات ، مما يؤدي إلى تراجع الرف الواقي بين خطاف التثبيت وحافة البلاطة ، وفي حالة الالتصاق غير الكافي بالملاط ، لتقليل موثوقية تركيب المنتج.
أوجه القصور في أجهزة إطارات الذراع. يعد ترتيب أقفاص التعزيز من أكثر الطرق استخدامًا وأكثرها عقلانية ، حيث يتم ربط لوحة الكسوة بالقضبان بخطاف. يرتبط تنفيذ هذا المخطط بتركيب حلقات فولاذية (دبابيس) أثناء عملية التمديد أو بإطلاق جدران البناء المقواة بمقدار 2-2.5 سم خارج المستوى الرأسي للجدار. في رسومات العمل لجدران البناء ، غالبًا ما لا يتم تطوير هذه التفاصيل ، مما يؤدي عمليًا إلى الحاجة إلى القيادة الجماعية للمراسي في طبقات البناء أو حفر عدة آلاف من الثقوب للمسامير ، والتي سيتم بعد ذلك ربط أقفاص التعزيز بها . نتيجة لذلك ، تكون موثوقية تثبيت هذا العنصر أقل من نفس العنصر الذي تم تثبيته أثناء تشييد المبنى.
عند مواجهة جدران الألواح ، يؤدي عدم وجود أجزاء مدمجة لتثبيت أقفاص التعزيز إلى "إطلاق" كتلتها في عملية العمل ، مما يقلل من وتيرة تركيب الألواح الحجرية ولا يضمن دائمًا الموثوقية المضمونة للبطانة. يُسمح بوجود أخطاء في حساب درجة التعزيز التي تعلق بها خطافات البيرون. في كثير من الأحيان ، في المشاريع ، تسمح بدراسة ضعيفة للعقد الداعمة لربط الجزء السفلي من الكسوة بزوايا الدعم ، وهي مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ بطبقة مقاومة للتآكل ومثبتة في الجدار. نوع موثوق من التثبيت هو اللحام بعنصر مضمن ، ومع ذلك ، في رسومات العمل من الطوب أو الألواح ، غالبًا ما يتم حذفه. غالبًا ما يُظهر المصممون اهتمامًا غير كافٍ بتصميم الوصلات ولا يوفرون ، ولا يحسبون في المشاريع المفاصل الأفقية والرأسية اللازمة للتعويض عن النزوح النسبي للكسوة والجدار الناجم عن الترسبات والانكماش ودرجة الحرارة تشوهات.
تؤدي أوجه القصور والأخطاء في تصميمات الهياكل التي تحمي الأسطح الحجرية إلى حقيقة أن الواجهات غير محمية بشكل كافٍ من الرطوبة على جانبها الخلفي. النقطة الأكثر ضعفًا في الكسوة هي العناصر الأفقية لغطاء الحواجز والجدران المحيطة. وفقًا للقواعد ، يجب تغطيتها بأسقف من الصلب المجلفن أو صفائح الألمنيوم. عند استخدام ألواح الجرانيت أو الحجر الجيري الكثيف ، يجب أن لا يقل سمكها عن 6-7 سم ، ويتم قطع اللحامات بين الألواح بعناية وتعبئتها بمادة مانعة للتسرب.
كما يقومون بترتيب الطلاءات المعدنية على الحواف البارزة ، وعتبات النوافذ الخارجية ، والأفاريز ، والأقنعة ، إلخ. يجب أن تحتوي الطلاءات على منحدرات توفر تصريفًا للرطوبة. ومع ذلك ، في ممارسة التصميم ، لا يتم توفير الكسوة المعدنية دائمًا ، ولا تحتوي ألواح الحواجز والأفاريز على بروزات متدلية كافية ، ولا يتم تطوير السماكة والمنحدرات المطلوبة ، ولا يتم تطوير أدوات تثبيت خاصة لهذه العناصر ؛ لا تحتوي اللحامات بين الألواح على حلول واضحة لضمان عدم نفاذية الرطوبة. في أفضل الأحوال ، تنص وثائق التصميم على صب الوصلات بملاط الأسمنت. نتيجة للعيوب ، يتم تقطيع المحلول وغسله من المفاصل ، وتتسرب الرطوبة إلى البطانة ، مما يؤدي إلى ظهور البقع وتقشير الألواح. لم يتم حل الحماية البناءة للحجر بشكل كافٍ عند بناء المصاطب ، والمدرجات ، والشرفات. يمكن أن تخترق الرطوبة كل من طبقات ألواح التغطية ومن خلال اللحامات بين لوحة التغطية وتغطية الجزء الأفقي من الإطار. تؤدي الأخطاء في الحل البناء للدرزات إلى انتهاك مظهر الجدران العمودية وتدميرها. لذلك ، من المهم تثبيت طبقات عازلة خاصة من المواد المدرفلة أو معاجين بيتومينية خاصة. أنها تسد مسار حركة الرطوبة خلف الكسوة الجدار.
العيوب الناتجة عن الانحرافات عن خطط العمل أثناء العمل. أثناء العمل ، يُسمح بالعديد من الانحرافات والأخطاء ، مما قد يؤدي أيضًا إلى تفاقم مظهر الكسوة وموثوقيتها الهيكلية. هذه الأخطاء هي عدم مراعاة العمودية والأفقية للدرزات ومعالجتها ذات الجودة الرديئة ؛ المبالغة في سمك اللحامات. تفاوت ألواح الكسوة المجاورة أو صفوفها ؛ عدم تطابق الطبقات على السطح المحكم للحجر ؛ تعديل رديء الجودة للألواح أثناء تقليمها وعدم تطابقها مع الألواح على طول المستوى. بالإضافة إلى ذلك ، قد تتأثر الموثوقية الهيكلية للكسوة إذا تم تركيب ألواح الكسوة على مثبتات مقاومة للتآكل. في الفترة الأولى من العملية ، يمكن أن يتسبب هذا في تكوين بقع بنية من أكاسيد الحديد على سطح الحجر الخفيف ، وفي المستقبل ، قد يؤدي ذلك إلى انهيار أداة التثبيت. وفقًا للخريطة التكنولوجية ، يجب تثبيت كل لوح تكسية بمثبتين على الأقل (باستثناء الألواح الرقيقة المنشورة في الداخل) ؛ مع الالتصاق الجيد بالمونة واللوحات المواجهة ، يمكن إخفاء هذا الزواج لفترة طويلة. النوع الوحيد من التحكم المستخدم في هذه الحالة هو المرئي. ومع ذلك ، فهي ليست فعالة بما يكفي لمساحات كبيرة من الكسوة. عند تثبيت الألواح أو المسامير (الحلقات) المدمجة ، يُسمح بحالات التثبيت الرديئة الجودة. يتم ربط القضبان الرأسية والأفقية بالرهون العقارية باللحام ؛ ضعف اللحام لهذه الوصلات هو أيضًا عيب في التصنيع. من الصعب مراقبة جودة اللحام والمثبتات المدمجة في أعمال التكسية. تستخدم الأوتاد الخشبية عند تركيب الصفوف الأولى من الألواح وللتحاذي الرأسي للألواح أثناء عملية التثبيت. من الناحية العملية ، هناك حالات تُترك فيها هذه الأوتاد في الحضن بين الجدار والبلاطة. أثناء التشغيل ، تنتفخ الأوتاد ويمكن أن تتسبب في إزاحة الصفائح ، ويؤدي فقدان الأوتاد الجافة من المفاصل إلى تكوين تشققات. إذا لم يتم ملء الفراغ بين ألواح التكسية والجدار بالكامل بالملاط ، فإن الفراغات الناتجة يمكن أن تساهم في تراكم الرطوبة والتآكل في قفص التعزيز. يمكن اكتشاف هذا العيب في الوقت المناسب فقط عن طريق النقر على ألواح الكسوة على سطح الجدار ، وهو أمر شبه مستحيل.
يمكن أن يؤدي وضع العناصر ذات الجودة الرديئة على سطح أفقي أيضًا إلى حدوث عيوب في إنتاج العمل. في هذه الحالة ، يؤدي خلل التركيب إلى تكوين مخالفات تساهم في ركود الماء. لذلك ، في حالة انتهاك منحدرات الدرجات ، يمكن أن يكون تدفق المياه أمرًا صعبًا ، ومع وجود المنحدرات ، يتدفق الماء تحتها ، مما يخلق المتطلبات الأساسية لتشوه الدرج. إن اللحامات سيئة التصميم بين ألواح الحاجز ، وألواح التغطية ، وما إلى ذلك ، تخلق إمكانية اختراق الرطوبة من خلالها ، مما يؤدي إلى تكوين الإزهار وتقشير الأسطح.
عيوب ناتجة عن رداءة جودة المواد والمنتجات المستخدمة. تحدث عيوب الحجر إذا كانت هناك انحرافات في الأبعاد الهندسية تتجاوز التفاوتات القياسية ، أو إذا كانت هناك تشققات وتجاويف سطحية. إذا تم العثور على انحرافات في الأبعاد الهندسية للحجر ، يتم الانتهاء منها قبل التثبيت. يتم سد الشقوق بالمعاجين ، ويتم لصق الألواح المتكسرة براتنجات الإيبوكسي. إذا لم يتم التخلص من هذه العيوب قبل تركيب الألواح ، فمن المستحيل تقريبًا تصحيحها لاحقًا.
ترتبط عيوب الملاط المتآلف بشكل أساسي بالتقليل من تقدير علامتها التجارية واستخدام الأسمنت خارج التصميم. لذلك ، فإن الإزهار على سطح الكسوة هو نتيجة لحقيقة أنه بدلاً من مدافع الهاون الخاصة القائمة على الأسمنت البوزولاني ، يتم استخدام ملاط الأسمنت والرمل التقليدي. في بعض الأحيان يتم تجاهل متطلبات الحاجة إلى استخدام محلول على الأسمنت الأبيض عند تكسية الرخام الفاتح اللون ، مما يؤدي ، بالإضافة إلى الإزهار ، إلى تعتيم لوح الرخام.
عيوب في السحابات - الخطافات ، المراسي قد تترافق مع طلاء رديء الجودة مضاد للتآكل لقطع العمل أو مع استخدام المسامير ، البيرونات من الدرجات المعدنية غير المناسبة. تؤدي هذه التناقضات إلى تدمير مبكر.
Home | Articles
September 19, 2024 19:14:41 +0300 GMT
0.007 sec.
