Основни дефекти при повърхностна обработка с естествен камък

Естественият камък е силно декоративен и издръжлив строителен материал, а появата на дефекти в облицовката преди изтичане на стандартния експлоатационен живот е неприемливо явление. Грешките при избора на камък значително намаляват естетическите качества на облицовката, влошават нейния външен вид. По-сериозни са нарушенията, които водят до разместване на елементите на облицовката и до загуба на отделни плочи.
Дефектите в облицовките от естествен камък се появяват в резултат на грешки, допуснати при проектирането – около 60%; нискокачествени материали - около 10%; отклонения от работните проекти - около 20 %; незадоволителна експлоатация на сградата като цяло и в частност на каменната облицовка и други причини - почти 10%.
Грешките, направени на етапа на проектиране, причиняват най-многобройните дефекти на облицовката не само по количество, но и по тежест. Какви са тези грешки? Това е грешен избор на видове камък въз основа на условията на неговата работа в конструкцията, недостатъчно конструктивно проучване на облицовъчните решения, недостатъци в конструкциите, защитаващи каменните повърхности. Грешен избор на камък. Камъкът, избран за облицовка на всеки конструктивен елемент, трябва точно да отговаря на определените условия на неговата работа. Поради това не трябва да се допуска при изграждане на цокли, веранди, стени, тераси и др. използването на скали като доломити и варовици. Въздействието на влага от сняг, както и повърхностна влага от съседни слепи зони или тротоари, води до постоянно намокряне на плочите, което в комбинация със замръзване причинява разрушаване не само на тях, но и на стенния материал на места, където обшивката е счупена. Освен това в тези зони облицовката изпитва максимални физически и химични ефекти от сол, масла, изгорели газове, бензин, транспорт, почистваща техника и др. Във влажен климат използването на плочи с увеличен брой кухини (раковина, травертин, туф) води до стагнация на влага в тях, натрупване на мръсотия, което влошава външния вид на стените и допринася за преждевременното разрушаване на плочите. . При избора на видове камъни за облицовка на хоризонтални повърхности понякога се допускат и грешки. Ако, например, платформи на външни стълби, тераси, стилобати и др. са проектирани от варовик и доломит, тогава в този случай атмосферните валежи и влагата от топенето на снега ще допринесат за разрушаването на облицовъчните плочи и тяхното интензивно разслояване. Има случаи, когато камък със средна плътност, например варовик, се използва върху хоризонтални повърхности (стълбища, площадки) с интензивен трафик на хора (в различни офис сгради, пазари, учебни заведения и др.), Което причинява тяхното преждевременно износване поради повишено износване.
За интериора на една сграда грешките при избора на камък не са толкова опасни. Те обаче причиняват и материални загуби и нарушават функционалните процеси в сградите. Например мраморните стъпала в универсалните магазини излизат от строя след 5 години поради повишената абразия на материала, след което е необходима пълната им подмяна. Понякога за зоната, прилежаща директно към пода, се използва полиран камък (доломит, ракушена скала, туф, варовик), поради което плочите губят своите декоративни качества поради навлизането на влага и мръсотия по време на почистване на помещението. Дизайнът на каменната облицовка в съвременната архитектура е по-прост, отколкото в древните сгради и конструкции, така че грешките, свързани с комбинациите от различни видове камък в облицовката, са сравнително редки. Понякога обаче се допуска директен контакт между гранита на кордонния камък на сутерена и доломита на зидното поле, което води, поради всмукване на влага, до системно намокряне на зида и до влошаване на външния му вид. Същият резултат се получава, когато облицовъчните плочи от варовик и доломит се поддържат върху гранитни плочи на платформи и стилобати. За да се избегнат дефекти от този вид, е необходимо стриктно да се спазват изискванията за избор на видове камък при проектирането му в различни конструкции; предвиждат задължително монтиране на каменни цокли само от гранит и мрамор; на фасади, където има възможност за засмукване на влага, не трябва да се допуска директен контакт на елементи от камъни с различна твърдост.
При недостатъчна конструктивна разработка на облицовъчните решения грешките са доста многобройни. Те са свързани с недостатъци при избора на дебелина и размер на камъка, конфигурации на архитектурни и строителни детайли, грешки в дизайна на шевове, опорни елементи, крепежни елементи, хидроизолация и склонове. Така че при подреждането на цокли най-често се срещат такива недостатъци като подценяване на височината на цокъла; височината на цоклите в проектите често се намалява до 140-250 mm, въпреки че трябва да бъде най-малко 350-360 mm, а на главните фасади, когато се присъединяват към алеи и тротоари, трябва да се увеличи до 1200 mm; грешен избор на тип основа; използването на плочи с малка дължина и височина, което води до увеличаване на броя на шевовете в сутеренната зона; лошо качество разтвор на шевове; липсата на скосяване на горната страна на изпъкнал обикновен цокъл и наклони върху кордонния камък (с композитен цокъл); погрешно разделяне на профилен продукт на елементи и някои други.
Грешките в дизайна на стенните покрития с естествен камък могат да доведат до падане на плочи от голяма височина.
Грешките при разработването на конструкции за облицовка на стени могат да бъдат причинени от причини като подценяване на дебелината на плочите на фасадите, което води до отдръпване на защитния рафт между куката на крепежния елемент и ръба на плочата и в случай на недостатъчна адхезия с хоросана, до намаляване на надеждността на монтажа на продукта.
Недостатъци в устройствата на бронерамките. Едно от най-използваните в практиката и най-рационално е подреждането на армировъчни клетки, при които облицовъчната плоча се закрепва към прътите с кука. Изпълнението на тази схема е свързано с монтирането на стоманени бримки (щифтове) по време на процеса на полагане или с освобождаването на усилващи зидани стени с 2-2,5 cm извън вертикалната равнина на стената. В работните чертежи на зидани стени тези детайли често не са разработени, което на практика причинява необходимостта от масово забиване на анкери в шевовете на зидарията или пробиване на много хиляди дупки за щифтове, към които след това ще бъдат прикрепени армировъчните клетки . В резултат на това надеждността на фиксирането на този елемент е по-ниска от същата, инсталирана по време на строителството на сградата.
При облицовка на панелни стени липсата на вградени елементи за закрепване на арматурните кошове води до тяхното масово „изстрелване“ в процеса на работа, което намалява темпото на монтаж на каменни плочи и не винаги гарантира гарантирана надеждност на облицовката. Допускат се грешки при изчисляването на стъпката на армировката, към която са закрепени пироновите куки. Често в проектите те позволяват слабо проучване на опорните възли за закрепване на долната част на облицовката към опорните ъгли, които са изработени от неръждаема стомана или стомана с антикорозионно покритие и са фиксирани в стената. Надежден вид закрепване е заваряването с вграден елемент, но в работните чертежи на тухлена зидария или панели често се пропуска. Проектантите често не обръщат достатъчно внимание на дизайна на фугите и не предвиждат, не изчисляват в проектите хоризонталните и вертикални фуги, които са необходими за компенсиране на относителните премествания на облицовката и стената, причинени от утайки, свиване и температура деформации.
Недостатъците и грешките в проектите на конструкциите, които предпазват каменните повърхности, водят до факта, че облицовките са конструктивно недостатъчно защитени от влага от задната им страна. Най-уязвимото място на облицовката са хоризонталните елементи на покритието на парапетите и ограждащите стени. Според правилата те трябва да бъдат покрити с покривни поцинковани стоманени или алуминиеви листове. Когато се използват гранитни плочи или плътен варовик, те трябва да имат дебелина най-малко 6-7 см. Шевовете между плочите се изрязват внимателно и се запълват с уплътнител.
Поставят метални покрития и върху стърчащи корнизи, външни подпрозоречни первази, корнизи, козирки и др. Покритията трябва да имат наклони, които осигуряват дренаж на влагата. Въпреки това, в дизайнерската практика, металната облицовка далеч не винаги е предвидена, а плочите от парапети, корнизи нямат достатъчно надвеси, необходимата дебелина и наклони, специални крепежни елементи за тези елементи не са разработени; шевовете между плочите нямат ясни разтвори, които да гарантират тяхната влагонепропускливост. В най-добрия случай проектната документация предвижда заливане на фугите с циментова замазка. В резултат на несъвършенствата, разтворът се напуква и измива от фугите, влагата изтича върху облицовката, което води до появата на ефлоресценция, петна и лющене на плочите. Конструктивната защита на камъка не е решена адекватно при изграждането на стилобати, тераси и веранди. Влагата може да проникне както през шевовете на покривните плочи, така и през шевовете между покривната плоча и покритието на хоризонталната част на стилобата. Грешките в конструктивното решение на шевовете водят до нарушаване на външния вид на вертикалните стени и тяхното разрушаване. Ето защо е важно да се монтират специални изолационни слоеве от рулонни материали или специални битумни мастики. Те блокират пътя на движение на влагата зад облицовката на стената.
Дефекти, причинени от отклонения от работните планове в хода на работа. В процеса на работа се допускат различни отклонения и грешки, които също могат да влошат външния вид на облицовката и нейната структурна надеждност. Тези грешки са неспазване на вертикалността и хоризонталността на шевовете и тяхната некачествена обработка; надценяване на дебелината на шевовете; неравности на съседни облицовъчни плочи или нейните редове; несъответствие на слоевете върху текстурираната повърхност на камъка; некачествено регулиране на плочите по време на тяхното подрязване и несъответствие на плочите по равнината. В допълнение, структурната надеждност на облицовката може да бъде нарушена, ако облицовъчните плочи са монтирани върху устойчиви на корозия крепежни елементи. В началния период на работа това може да доведе до образуването на кафяви петна от железни оксиди върху повърхността на светъл камък и в бъдеще да доведе до факта, че закопчалката ще се срути. В съответствие с технологичната карта всяка облицовъчна плоча трябва да бъде закрепена с най-малко два анкера (с изключение на тънко нарязани плочи във вътрешността); С добра адхезия на хоросан и облицовъчни плочи, този брак може да бъде скрит за дълго време. Единственият вид контрол, използван в този случай, е визуалният. Въпреки това, той не е достатъчно ефективен за големи площи на облицовка. При монтиране на вградени плочи или щифтове (примки) се допускат случаи на некачествено закрепване. Вертикалните и хоризонталните пръти са прикрепени към ипотеки чрез заваряване; лошото заваряване на тези съединения също е производствен дефект. Контролът на качеството на заваряване и вградени крепежни елементи при облицовъчни работи е труден. Дървени клинове се използват при монтаж на първите редове плочи и за вертикално подравняване на плочите по време на монтажа. В практиката има случаи, когато тези клинове се оставят в пазвата между стената и плочата. По време на работа клиновете се раздуват и могат да причинят разместване на плочите, а загубата на изсъхнали клинове от ставите води до образуване на пукнатини. Ако пространството между облицовъчните плочи и стената не е напълно запълнено с хоросан, получените кухини могат да допринесат за натрупване на влага и корозия на армировъчната клетка. Този дефект може да бъде открит навреме само чрез почукване на облицовъчните плочи върху повърхността на стената, което е почти невъзможно.
Лошото полагане на елементи върху хоризонтална повърхност също може да доведе до дефекти в производството на работа. В този случай дефектът на инсталацията води до образуване на неравности, които допринасят за стагнацията на водата. Така че, в случай на нарушаване на наклоните на стъпалата, потокът на водата може да бъде затруднен, а при насрещни наклони водата тече под тях, което създава предпоставки за деформация на стълбите. Недобре проектираните шевове между парапетни плочи, покривни плочи и др., създават възможност за проникване на влага през тях, което води до образуване на ефлоресценция и отлепване на облицовките.
Дефекти, дължащи се на лошото качество на използваните материали и продукти. Дефектите на камъка възникват, ако има отклонения в геометричните размери, които надвишават стандартните допуски, или има пукнатини и повърхностни кухини. Ако се установят отклонения в геометричните размери на камъка, той се финализира преди монтажа. Пукнатините се запечатват с мастики, а напуканите плочи се залепват с епоксидни смоли. Ако тези дефекти не бъдат отстранени преди монтажа на плочите, тогава е почти невъзможно да се коригират по-късно.
Дефектите на монолитните разтвори се свързват главно с подценяването на тяхната марка и използването на непроектирани цименти. И така, ефлоресценцията на повърхността на облицовката е следствие от факта, че вместо специални разтвори на базата на пуцоланови портландцименти се използват конвенционални зидарски цименто-пясъчни разтвори. Понякога се пренебрегват изискванията за необходимостта от използване на разтвор върху бял цимент при облицовка на светъл мрамор, което освен ефлоресценция води до потъмняване на мраморната плоча.
Дефекти в крепежни елементи - куки, анкери могат да бъдат свързани с лошо качество на антикорозионното покритие на детайлите или с използването на щифтове, пирони от неподходящи метални класове. Тези несъответствия ги водят до преждевременно унищожаване.

Основни дефекти при повърхностна обработка с естествен камък
Основни дефекти при повърхностна обработка с естествен камък
Основни дефекти при повърхностна обработка с естествен камък
Основни дефекти при повърхностна обработка с естествен камък Основни дефекти при повърхностна обработка с естествен камък Основни дефекти при повърхностна обработка с естествен камък



Home | Articles

September 19, 2024 19:17:59 +0300 GMT
0.004 sec.

Free Web Hosting